A manutenção industrial é uma ferramenta de gestão que oferece importantes impactos positivos no aumento de produtividade e na redução de custos das empresas e dos projetos que ela desenvolve. Uma de suas principais metodologias consiste na adoção de suspensões estratégias na operação, chamada de “parada programada” de equipamentos ou processos.
Essa metodologia é bastante utilizada no beneficiamento de minério, nos fornos e caldeiras da siderurgia, em serviços de logística e manufatura e até mesmo em projetos de menor complexidade, como processos financeiros e administrativos. Consiste em períodos de suspensão de atividades, previamente planejados e comunicados à toda equipe envolvida, com o objetivo de garantir que os equipamentos disponibilizados estejam em condições satisfatórias para a operação.
A parada programada se caracteriza por processos cíclicos dentro do planejamento de obras. Durante este evento, são realizadas vistorias para avaliar a situação e o tempo de vida útil restante de cada ativo disponível pela empresa. Quando identificados problemas em equipamentos e/ou peças, estes itens podem ser reparados ou substituídos em um ritmo que evita perdas no processo e atraso no prazo de entrega. Este tipo evita a paralização não planejada e abrupta do projeto, podendo impactar negativamente na produtividade de todo o processo. Outro benefício tem a ver com o aumento da vida útil das máquinas, evitando no momento maiores custos operacionais.
A parada programada é uma das estratégias de gestão de manutenção pautada nos princípios da manutenção preditiva (análise da vida útil do equipamento). No entanto, durante as paradas, também podem ser realizadas intervenções de caráter preventivo (atuação para evitar falhas), corretivo (atuação na correção de falhas) ou detectivo (atuação na busca por falhas não perceptíveis sem uma análise detalhada).
O processo de Gestão das Paradas Programadas deve ser compreendido como um projeto integrante do plano de Gerenciamento de Projetos, e sua realização deve se encontrar totalmente baseada no Planejamento Estratégico e Executivo. As paradas devem ser realizadas a partir de um Plano de Trabalho (PTO), documento que direciona estrategicamente a execução do procedimento antes do início do projeto. Sem planejamento, não existe sucesso na programação da parada.
Como planejar uma Parada Programada eficiente
Na PDH Engenharia desenvolvemos um guia próprio que auxilia na Gestão das Paradas Obrigatórias. Confira as principais etapas:
1) Crie um cronograma de pré-parada: com antecedência, identificamos todas as atividades anteriores à parada, com seus respectivos prazos e responsáveis.
2) Pense no próximo ano: Envolva todo o time na execução da obra do ano atual no planejamento do próximo ano. Não ignore do planejamento as execuções alternativas.
3) Analise o cenário: avalie de forma crítica e estratégica tudo que deixou de existir ou teve procedimentos alterados no último ano.
4) Alinhe com a equipe: realize reuniões com o time e com os líderes – os tomadores de decisão – para que todos estejam na mesma página e evitar surpresas no final do projeto.
5) Faça um check-list: garanta que todos os materiais, as ferramentas e os equipamentos necessários foram fornecidos antes do início das atividades.
6) Acompanhe full time: durante as atividades, esteja próximo da equipe de planejamento, avaliando o avanço e comparando a relação previsto x real.
Case de sucesso: parada programada para manutenção de forno
Em projetos contínuos e de longo prazo, como no caso de plantas industriais de mineradoras e siderúrgicas, a adoção de paradas programadas faz parte da rotina estratégica para a realização de reparos e ajustes preventivos. No entanto, pela magnitude do empreendimento, essas paradas tendem a durar semanas ou até meses e, por isso, é importante que uma equipe esteja orientada para realizar planejamento e monitoramento eficazes para que a retomada não ultrapasse o cronograma previsto.
Exemplo disso é o case realizado no município de Juiz de Fora (MG) pela PHD Engenharia, que elaborou um planejamento detalhado da parada programada de recuperação mecânica do Forno de Reaquecimento da principal mineradora e siderúrgica da região. O processo teve duração total de dois meses e incluiu várias áreas da empresa e dos parceiros. Ao longo do trabalho, diversos obstáculos foram surgindo, mas à medida que o planejamento ficava mais detalhado, alternativas eram buscadas e encontradas para cumprir o escopo proposto.
Isso não impediu, no entanto, que durante a execução do projeto houvesse algumas alterações na metodologia. Mas a equipe dominava o escopo e, por isso, as alterações não se tornaram um problema para a continuidade do trabalho, tampouco, tornaram-se contratempos que gerassem atraso na entrega do projeto. Para garantir a excelência dos processos, a PHD Engenharia acompanhou diariamente o andamento das atividades, se atentando para possíveis desvios no planejamento e para a implantação de planos de ação do projeto para mitigação de impactos.
Paradas estratégicas com metodologias diferenciadas
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